Effizientes Bohren: Wählen Sie den optimalen Bohrer für jede Anwendung

Der Schlüssel zur Bewältigung von Gratbildung und Spanbildung liegt in einer sorgfältigen Planung und Ausführung des Bohrprozesses:

1. Hochwertige Bohrer: Die Wahl eines hochwertigen, perfekt geschliffenen Bohrers ist der erste Schritt zur Minimierung von Gratbildung und Spanbildung. Ein Bohrer mit scharfer Hauptschneide und präziser Nebenschneide verringert die Reibung und verbessert den Spanfluss.

2. Optimale Vorschubgeschwindigkeit: Ein angemessener Vorschub sorgt dafür, dass die Späne richtig abgeführt werden. Eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit kann zu unkontrollierter Spanbildung führen, während ein zu niedriger Vorschub Gratbildung begünstigt.

3. Kühlung und Schmierung: Die Verwendung von Kühlschmierstoffen kann Wunder wirken. Sie reduzieren die Hitzeentwicklung und verbessern den Spanfluss, was wiederum die Bildung von Grat minimiert.

4. Richtige Bohrerführung: Eine stabile Bohrerführung verringert Vibrationen und verhindert unerwünschte Bewegungen, die zu ungleichmäßiger Spanbildung führen könnten.

5. Bohrparameter optimieren: Die Anpassung von Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Drehzahl an den Bohrertyp und Werkstoff kann dazu beitragen, Gratbildung und Spanbildung zu minimieren.

Die Bedeutung von Perfekt Geschliffenen Bohrern

Ein Bohrer ist ein vielseitiges Werkzeug, das in der Metallverarbeitung eine entscheidende Rolle spielt. Die Qualität des Bohrers und insbesondere sein Schliff beeinflussen direkt die Ergebnisse des Bohrvorgangs. Verschiedene Elemente eines Spiralbohrers tragen zu einem effektiven Bohrprozess bei:

1. Freiwinkel: Der Freiwinkel ist der Winkel zwischen der Freifläche und der Achse des Bohrers. Er beeinflusst die Spanbildung und die Spanabfuhr beim Bohren. Ein korrekt eingestellter Freiwinkel ermöglicht eine reibungslose Spanabfuhr, wodurch das Verklemmen des Bohrers im Werkstück vermieden wird.

2. Spitzenwinkel: Der Spitzenwinkel ist der Winkel zwischen den beiden Hauptschneiden des Bohrers an der Spitze. Er beeinflusst die Zentrierung des Bohrers und die Positionierung im Werkstück. Ein optimaler Spitzenwinkel gewährleistet eine präzise Zentrierung und verhindert ein Verlaufen des Bohrers.

3. Hauptschneiden: Die Hauptschneiden sind die Schneidkanten entlang der Längsseiten des Bohrers. Sie sind für das Schneiden des Materials verantwortlich. Scharfe und präzise Hauptschneiden gewährleisten einen sauberen Schnitt und minimieren die benötigte Schnittkraft.

4. Nebenschneiden: Die Nebenschneiden sind die Schneiden an den Kanten der Hauptschneiden. Sie kontrollieren den Span und verhindern ein Aufwickeln des Spanes um den Bohrer. Gut geschärfte Nebenschneiden gewährleisten eine effektive Spankontrolle.

5. Hauptfreifläche: Die Hauptfreifläche ist die Fläche hinter den Hauptschneiden. Sie beeinflusst die Spanbildung und Spanabfuhr. Eine korrekt geschliffene Hauptfreifläche unterstützt eine effiziente Spanabfuhr und verhindert ein Verklemmen des Bohrers.

6. Seitenspanwinkel: Der Seitenspanwinkel ist der Winkel zwischen der Hauptfreifläche und der Achse des Bohrers. Er beeinflusst die Bildung und die Form der Spannuten. Ein optimaler Seitenspanwinkel unterstützt eine effektive Spanabfuhr.

7. Spannut: Die Spannut ist die spiralförmige Vertiefung entlang des Bohrers, die die Spanabfuhr erleichtert. Sie ermöglicht die kontrollierte Entfernung der Späne aus dem Bohrloch.

8. Spanfläche: Die Spanfläche ist die Oberfläche zwischen den Hauptschneiden und der Spannut. Sie trägt zur Spanbildung bei und beeinflusst die Reibung beim Bohrvorgang.

9. Führungsfase: Die Führungsfase ist die abgeschrägte Fläche am Bohrereingang. Sie erleichtert das Zentrieren des Bohrers und verhindert ein Verlaufen des Bohrers beim Ansetzen.

10. Nebenfläche: Die Nebenfläche ist die Fläche zwischen der Hauptschneide und der Nebenschneide. Sie beeinflusst den Spanablauf und die Spanbildung.

11. Querschneide: Die Querschneide ist die Schneide an der Bohrerseite. Sie unterstützt das Ansetzen des Bohrers und den Beginn des Schnitts.

12. Querschneidenwinkel: Der Querschneidenwinkel ist der Winkel zwischen der Querschneide und der Bohrerachse. Er beeinflusst den Schneidprozess und die Spanbildung an der Bohrerseite.

Ein Bohrer mit präzisem Schliff, einschließlich scharfer Hauptschneiden und kontrollierter Nebenschneiden, ermöglicht einen effizienten Schnitt und minimiert die Reibung während des Bohrvorgangs. Dieses harmonische Zusammenspiel reduziert die Entstehung von Grat und Spänen und führt zu optimalen Bohrergebnissen. Regelmäßige Überprüfung und Schärfung der Bohrer, vorzugsweise mit einer hochwertigen Bohrerschleifmaschine wie der von Motom, sind entscheidend, um konstante und hochwertige Ergebnisse zu erzielen.